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鈣鋅穩(wěn)定劑在PVC加工析出原因解決

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2021.10.21

鈣鋅穩(wěn)定劑 與PVC樹脂混合加工生產(chǎn)時(shí)與相容性低的有機(jī)和無機(jī)固體組分在出現(xiàn)熱降解、溫度和熔壓變化時(shí)。于是轉(zhuǎn)移到熔體表面附著在加工設(shè)備上、形成模具金屬表面的沉積。怎樣才能解決這個(gè)問題?
鈣鋅穩(wěn)定劑
  首先,分析出影響析出的幾個(gè)因素。容器內(nèi)壓力發(fā)生變化、溫度發(fā)生變化、原料組分飽和度變化等。

  降低PVC析出的方法:

  1、PVC生產(chǎn)加工工藝控制:

  (1)合理的混料工藝溫度設(shè)置,適應(yīng)季節(jié)溫度和濕度變化;

  (2)干混料熟化時(shí)間把握;

  (3)混料鍋排氣通暢;

  (4)合理的擠出加工工藝溫度,避免工藝溫度過高;

  (5)盡量避免設(shè)置模具熔壓梯度變化較大的工藝;

  (6)合理控制定型模的溫度變化梯度;

  2. PVC生產(chǎn)加工擠出機(jī)的選擇:

  (1)擠出機(jī)型匹配合理;

  (2)高填充配方應(yīng)配備高剪切性螺桿;

  (3)使用抽真空,提高真空度,降低物料的易揮發(fā)組分;

  (4)有效的加熱冷卻系統(tǒng),防止物料后期過塑;

  3. PVC生產(chǎn)加工擠出模具的匹配:

  (1)與擠出機(jī)相匹配的擠出量;

  (2)擠出模頭分流錐恰當(dāng)?shù)膲嚎s比,降低離模膨脹;

  (3)口模成型板的溫度設(shè)置;

  (4)真空定型段的入口開槽及溫度梯度的設(shè)計(jì);

  (5)一段真空定型模的輔助模塊設(shè)計(jì);

  4. PVC制品配方組分的選擇:

  (1)盡量選擇熱穩(wěn)定性和耐揮發(fā)性能高的助劑和原料(PVC 、CPE、 ACR、 潤滑劑等);

  (2)穩(wěn)定劑質(zhì)量和用量(足夠)保障物料具有較高的熱穩(wěn)定性能;

  (3)選擇加熱減量揮發(fā)份較優(yōu)低的原料;

  5.鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑配方注意的問題:

  (1) 內(nèi)潤滑劑的選擇,品種、熔點(diǎn)、熱分解溫度

  (2)內(nèi)外潤滑劑的合理搭配,潤滑總量的控制

  (3)同類外滑潤劑飽和,蠟類與酯類外滑劑合理分配

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